鋁材鍛造時，通常需要應用等離子切割機。使用等離子切割機時，要盡量選擇能切割3mm以上的等離切割機。另外，在選擇割槍時應選擇自動冷卻或引弧的割槍，主要用于鋁材鍛造時切割無膠鈑金件。鋁材鍛造時必須配備齒條推進器，設備要有兩個負極導電，防止電弧偏離。同時，設備還應具有自平衡調節(jié)功能，否則焊點無法保證。另外，鋁件在鍛造過程中每隔一段時間就需要進行修補。下面嘉德鋁合金鍛造就為大家詳細介紹一下鋁材鍛造時鋁件保養(yǎng)的基礎知識。 (1)在鋁材鍛造過程中，需要對鋁件進行修復。修復時要注意，鋁的回彈力很小，只是簡單的凹凸變形。在鋁材鍛造初期，需要判斷需要焊接多少個拉點才能拉出凹陷部分，然后用鋁材鍛造工藝專用的塑料錘輕輕壓平。焊接點完成后，所有焊接點應同時緩慢拉起。鋁材鍛造的時候不能用錘子砸，因為鋁材很軟。變形嚴重的話，只能把變形的部分切掉，然后用鋁材鍛造專用焊機焊接，磨平。另外，鋁材鍛造時，鋁件不會因受熱而膨脹收縮，收縮會對鋁件造成較大的損傷。
(2)對于鋁材鍛造時鋁件的焊接方法，首先要確認焊絲是否與車身材質相同，然后用清潔劑或拋光機去除車身上的所有灰塵和油漆。焊接鋁制車體時，焊接接頭應無雜物，并調整合適的電流。盡可能使用短弧焊接，以避免擊穿和修復。焊工應盡可能注意用推絲焊鋁。
嘉德鋁合金鍛造表示與普通鍛造方法相比，鋁材鍛造具有熔點低、氧化性強、熱導率高、線膨脹系數大等優(yōu)點。傳統(tǒng)的點焊有許多缺陷，如微孔和裂紋。因此，對于加工企業(yè)來說，需要改進工藝和設備或者直接更換設備，尤其是在鍛造鋁合金產品時，需要選擇合適的鍛造設備。目前很多企業(yè)在鋁材鍛造時一般采用中頻焊接、激光焊接、CMT、SPR鉚接等焊接方法。顯然，這些焊接方法的控制難度更大，設備成本更高。另外需要注意的是，由于鋁合金表面硬度低，容易造成劃痕，彈性模量小，沖壓回彈大，深沖性能差，延伸率小，容易形成裂紋，所以在鋁材鍛造時要了解加工控制過程中的復雜管理。 |
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