⑴塑性較低。鋁合金塑性受合金成分和鍛造溫度的影響較大，而且塑性對(duì)變形速度的敏感程度隨合金元素的含量不同而不同，當(dāng)合金元素含量增加時(shí)，鋁合金塑性不斷下降，且對(duì)變形速度的敏感程度也增強(qiáng)。 嘉德aluminum forging表示大多數(shù)鋁合金都為正應(yīng)變速率敏感材料，即流動(dòng)應(yīng)力隨著變形速率的降低而減小，因此，對(duì)于航空用大型鋁合金鍛件，往往采用油壓機(jī)或者水壓機(jī)成形，對(duì)于中小型鍛件則可采用螺旋壓力機(jī)或者機(jī)械壓力機(jī)制造。

⑵粘附性強(qiáng)。由于鋁和鐵可以固溶，因此，鋁合金在鍛造過程中經(jīng)常發(fā)生粘模現(xiàn)象。一般認(rèn)為，錠子油可以起到較好的潤滑效果，近年來，美國Acheson等公司也開發(fā)出了適合工業(yè)應(yīng)用的鋁合金潤滑劑。國內(nèi)也有公司自己配制油基或水基潤滑劑，使用效果也很好。

⑶鍛造溫度范圍窄。大多數(shù)鋁合金的鍛造溫度范圍都在150℃以內(nèi)，有些甚至只有70℃，因此，在鍛造生產(chǎn)中，往往需要采用多次加熱的方法來確保鋁合金具有良好的可鍛性。 嘉德aluminum forging表示尤其是對(duì)產(chǎn)品性能要求嚴(yán)格的航天和軍工產(chǎn)品，在最終成形時(shí)往往采用等溫鍛造的方法進(jìn)行生產(chǎn)。

⑷工序變形量小。鋁合金鍛造一般不允許少工序、大變形，以免導(dǎo)致粗晶或者產(chǎn)生裂紋，因此，往往需要將總變形量進(jìn)行合理分配，制坯工序?qū)τ谧罱K產(chǎn)品的成形結(jié)果影響較大。由于工件經(jīng)過若干工序后，溫度往往低于所要求的鍛造溫度，故需要再次加熱。