我國已成為了國際鑄鍛件（包括壓鑄件，普通鑄件，鍛壓件等）的生產基地，越來越多的歐美日韓澳國家，也包括臺灣地區等，將其原來自行生產或新開發的產品，轉到具有典型成本與技術優勢的中國大陸生產。嘉德鋁鍛件表示有兩種毛坯成形工藝，它們生產出來的毛坯，是外表是非常相似的，非十分在行的專業人員，一般不容易分別出來，這就是壓鑄件與擠壓鑄造（液態模鍛）件。   

    1. 提出要區別開壓鑄件與擠壓鑄造（液態模鍛）件，起碼對兩類廠家單位有意義：   

    一是國內的一些中間機構，包括部件與整件廠家。它們對外承接零部件，再在國內找一些廠家生產。由于這兩種毛坯其生產工藝各不相同，現時的市場價格也不相同，后者的報價一般比前者要高。如果不會區分這兩種毛坯，在承接業務報價時如按壓鑄件的低價報出，就會出現經營上的失誤，影響效益甚至虧損；   

    二是專業的鑄鍛件生產廠家。由于以為后者是壓鑄件，可以用傳統壓鑄工藝生產，將業務接了下來。在開了壓鑄模后，最后基本上由于壓鑄工藝生產的毛坯存在縮孔縮松缺陷或外表缺陷，毛坯不合格，最終造成了不應有的損失。 

    2. 擠壓鑄造與連鑄連鍛工藝的關系   

    連鑄連鍛工藝的本質，就是在用一臺設備上，在同一套模具內，其鑄造充型與鍛造連續完成。 連鑄連鍛工藝并不是一種新的工藝，它的原理有很長的歷史了。最典型、最簡單的連鑄連鍛工藝，就是我們熟悉的液態模鍛（熔湯鍛造）工藝。而壓鑄模鍛工藝，形象地說則是一種用自動化程度更高專用設備，生產出結構與普通壓鑄件一樣復雜的液態模鍛件。正因為如此，壓鑄模鍛件與普通壓鑄件在外觀上我們不易分別出來。   

    與連鑄連鍛工藝生產出來的毛坯質量相近的，是“先鑄后鍛”工藝。嘉德鋁鍛件稱先鑄后鍛工藝我們很常見：毛坯生產共需兩套模具，一套用于手工普通金屬模鑄造，另一套則用于使用摩擦沖床或液壓機完成的精鍛。 擠壓鑄造工藝是近年來才在國際上興起的工藝，由于受專利技術的限制，該工藝在我國還不多見。